Obrabiarki Numeryczne I Konwencjonalne Innych Producentów
Centra Pionowe Na Prowadnicach Tocznych
Pionowe centra obróbcze firmy AGMA, których konstrukcja oparta jest na prowadnicach tocznych mają bardzo szerokie zastosowanie w przemyśle szczególnie tam, gdzie jest konieczność zastosowania maszyn o wysokiej dokładności obróbki przy relatywnie lekkiej obróbce z wysoką prędkością skrawania. Bardzo małe opory tarcia prowadnic tocznych pozwalają na osiąganie wysokich prędkości przejazdów i wysokiej dynamiki kinematycznej maszyny.
W skład rodziny centrów na prowadnicach tocznych wchodzi siedem typów maszyn różniących się wielkością stołu roboczego oraz rozwiązaniem napędu głównego. Napęd główny może być przenoszony z silnika głównego przez przekładnię pasową, lub bezpośrednio poprzez sprzęgło elastyczne w układzie silnika „in-line”. W tym drugim rozwiązaniu dostępne są opcje zwiększonych prędkości obrotowych wrzeciona do 10 000, a nawet 15 000 obr/min.
W poniższej tabeli podane są podstawowe parametry maszyn wchodzących w grupę centrów na prowadnicach tocznych.
Parametr\Typ |
A-600 (F) |
BA-8 (F) |
BA-10 (F) |
A-10 (F) |
A-10L (F) |
A-12 (F) |
A-14 (F) |
Przejazdy X/Y |
600x410 |
800x560 |
1020x510 |
1020x560 |
1020x600 |
1200x700 |
1400x700 |
Prędkość wrzeciona |
10 000 |
10 000 |
10 000 |
8 000 |
8 000 |
8 000 |
8 000 |
Opcje Prędkości Wrzeciona |
12 000 |
12 000 |
12 000 |
15 000 |
15 000 |
15 000 |
15 000 |
Moc Napędu Głównego. |
5,5/7,5 |
5,5/7,5 |
5,5/7,5 |
7,5/11 |
7,5/11 |
7,5/11 |
7,5/11 |
Cała rodzina wyspecyfikowanych wyżej maszyn została zaprojektowana do szybkiej i precyzyjnej obróbki. Sztywne, w przemyślany sposób żebrowane korpusy podstawowych elementów obrabiarki jak podstawa, kolumna, wrzeciennik czy suport krzyżowy stołu gwarantują odpowiednią sztywność konstrukcji również podczas bardzo dużych przyspieszeń jednostek posuwowych. Zastosowanie prowadnic tocznych kulkowych lub w wielu przypadkach wałeczkowych zapewnia niska głośność i bardzo małe opory ruchu jednostek posuwowych, co jest wyjątkowo istotne przy obróbce „High Speed Machining” wymagającej utrzymania stałej prędkości posuwu. Istotnym elementem wpływającym na uzyskiwana dokładność obróbki są stosowane śruby kulowe z podwójną nakrętką wykonane w klasie C3. Dla uzyskania podobnej dynamiki kinematycznej dla każdej z osi, zrezygnowano z odciążenia hydraulicznego osi „Z” zastępując je zwiększona mocą napędu osi „Z”. Dzięki temu nawet przy bardzo szybkich posuwach roboczych interpolacja we wszystkich osiach jest identyczna, co gwarantuje dokładność kształtów powierzchni trójwymiarowych.
Przy obróbce szybkościowej często istotnym elementem jest skuteczne chłodzenie narzędzia. Dość prostym ale skutecznym rozwiązaniem jest system chłodzenia w postaci pierścienia z dyszami podającymi chłodziwo w dużym nadmiarze z wielu stron narzędzia.
Wielokrotnie nowoczesne narzędzia skrawające wymagają chłodzenia przez narzędzie i to pod dużym ciśnieniem. Dla wszystkich wrzecion z napędem przez przekładnię pasową takie rozwiązanie jest dostępne jako opcja. W przypadku maszyn z bezpośrednim napędem, kiedy silnik główny jest zamocowany w osi wrzeciona standardowe rozwiązanie chłodzenia przez wrzeciono nie może być zastosowane. W takim przypadku z pomocą przychodzi chłodzenie przed oprawkę narzędziową.
W przypadku nieco większych centrów A12 i A14, w których przejazdy osi X i Y są zdecydowania większe i wymagana jest większa nośność stołu, zastosowano rozwiązanie polegające na zwiększeniu liczby punktów podparcia suportu. W osi „X” zastosowano dwie prowadnice rolkowe rozmiaru 45mm z trzema wózkami na każdej prowadnicy, a w osi „Y” zastosowano 4 prowadnice o rozmiarze 45mm z dwoma wózkami na każdej z nich.
Biorąc pod uwagę, że prowadnice toczne nie mają właściwości tłumienia drgań, dla uniknięcia ich propagacji na łoże i stół kolumnę maszyny wykonano według unikatowej konstrukcji skrzynkowej odlewanej w systemie dwuwarstwowym. Dzięki temu rozwiązaniu możliwe jest frezowanie na wysięgu wrzeciennika przy przejeździe osi Y do 700 mm.
Wszystkie centra standardowo wyposażone są w 24 pozycyjne magazyny narzędzi z automatyczna wymianą narzędzia poprze łapę pośrednią. W przypadku napędu bezpośredniego przy wysokoobrotowych wrzecionach maszyna może być wykonana bez magazynu narzędzi, lub 16 pozycyjnym magazynem „parasolowym”
Każde centrum tej rodziny wyposażone są olejowy system chłodzenia wrzeciona.
Wszystkie maszyny produkowane przez AGMA w ramach systemu zapewnienia jakości są kontrolowane pod względem dokładności wykonania. Wszystkie osie, na całej swojej długości przesuwu są kalibrowane interferometrem laserowym zgodnie ze standardem „VDI 3441 3∂”, a prawidłowość zestrojenia osi i poprawność interpolacji badana jest przy pomocy testu „ball bar”.