Obrabiarki Numeryczne I Konwencjonalne Innych Producentów
Tokarki Ze Skośnym Łożem 2 - Głowicowe
Producent od lat specjalizuje się w budowie tokarek. Początkowo produkcja obejmowała przede wszystkim tokarki konwencjonalne. Tak jak wiele firm na świecie, w pierwszym etapie podejmowania produkcji tokarek CNC naturalnym był upgrade tokarek konwencjonalnych do sterowanych numerycznie poprzez prostą zmianę napędów i silników, oraz systemu przeniesienia napędu jednostek posuwowych. Kolejnym etapem rozwoju w produkcji tokarek CNC było opracowanie nowej konstrukcji skośnego łoża i dopasowanych do nich , wrzeciennika i suportu krzyżowego. W ten sposób powstała cała rodzina tokarek ze skośnym łożem, w skład której wchodzi kilkanaście typoszeregów tokarek w różnych konfiguracjach: z jednym wrzeciennikiem i jedną głowicą, z dwoma wrzeciennikami i jedną głowicą lub z dwoma wrzeciennikami i dwoma głowicami z podstawowymi osiami X i Z lub z dodatkowymi osiami Y i C.
Poniżej podano zakres istotnych parametrów rodziny tokarek CNC ze skośnym łożem.
|
Jedn. |
Wartość minimalna |
Wartość maksymalna |
Przelot nad łożem |
mm |
450 |
970 |
Maksymalna średnica toczenia |
mm |
280 |
850 |
Długość toczenia |
mm |
260 |
3200 |
Przelot wrzeciona (śr. Pręta) |
mm |
45 |
115 |
Moc napędu głównego |
kW |
5,5 |
30 |
Tylko w małych tokarkach i przewidziano prowadnice toczne. Wszędzie tam, gdzie maszyna przewidziana jest do ciężkiej obróbki lub do obróbki dużych detali konstrukcję oparto o prowadnice ślizgowe, które posiadają naturalne właściwości tłumienia drgań.
Tokarki typoszeregu TM to maszyny zaprojektowane przede wszystkim do kompleksowej i wysokowydajnej obróbki z pręta. Dlatego parametrem kluczowym dla tych maszyn jest wielkość średnicy otworu we wrzecionie i to jakiej średnicy pręt może być podawany przez wrzeciono. Każda maszyna tego typoszeregu standardowo wyposażona jest we wrzeciennik przechwytujący i dwie głowice narzędziowe pracujące niezależnie od siebie. Układ taki pozwala na kompleksowa obróbkę detalu z dwóch stron jednocześnie. Tak zaawansowane funkcjonalnie rozwiązanie wymaga dwukanałowego sterowania potrafiącego obsłużyć od 5 do 7 osi.
Napęd główny i napęd wrzeciona przechwytującego zawsze przenoszony jest bezposrednio przez przekładnie pasową. Biorą pod uwagę, że maszynę zaprojektowano głównie do prac prętowych o srednicy na poziomie 45 do 65 mm, moment na wrzecionie ma drugorzędne znaczenie, istone są prędkości obrotowe wrzeciona – do 6000 obr/min. Planując wyposażenie maszyny w podajnik pręta należy mieć na uwadze dopuszczone przez producenta podajnika maksymalne obroty pręta w podajniku. Dla prac wymagajacych wysokich obrotów niewątpliwie warto rozważyc podajnik prętów krótkich – 1,2 m.
System narzędziowy oparty jest o 12 pozycyjne głowice promieniowe VDI 30 sterowane serwonapędem. Opcjonalnie jedna lub obie głowice mogą być wyposażone w narzędzia napędzane. Dla zwiekszenia długosci cyklu pracy bezobsługowej maszyny w cyklu automatycznym, jako opcja, dostepne sąsondy zerowanai narzędzi dla obu głowic narzędziowych.